硬質合金鋸片在使用的時候，旋轉的速度是非常的快，溫度也大于600℃，我們去除設備本身的問題，如果合金鋸片產生了裂縫，通常情況下是由材質、操作及高溫所引起。

一、關于硬質合金鋸片材質問題分析

A、材質韌性不足

硬質合金鋸片的制作材質就是一種合金，本身的狀態是脆性的，比較硬但韌性不足，使用時不能硬碰硬，必須由專業人員進行操作使用。

B、焊接技術

刀頭部位與基體是采用焊接方式拼湊而成（并非是一體的），這里就會產生對焊接技術的要求，焊接越好，其運轉越穩定，導致裂縫的可能性就越低。

C、材質不合格

如果裂縫的原因是鋸片本身的問題所至，那還有一種可以，就是制作硬質合金鋸片的材質并非是原生態，也就是說是二手的材料，用的回梳齒機收料，這需要在購買時就要檢查確認清楚。

二、高溫對硬質合金鋸片產生裂縫問題分析

硬質合金鋸片在鋸切材料時，是做高速運轉動作，鋸切時的溫度可達600℃以上，這會導致鋸片表面產生氧化現象，造成不同程度的燒傷，這也是硬質合金鋸片裂縫的根本來源，而且在初期這種裂縫非常的小，很慢被發現，但我們可以根據表層的顏色進行判斷，一般情況下，如果有裂縫，那其周邊必定會有不同的顏色出現，例如：藍、紫、褐、黃等顏色，這是不同氧化指數鎢氧化物；

為了減少這種因高溫而造成的裂縫，設備也需要加強冷卻功能；

總結：在使用硬質合金鋸片時，我們必須要嚴格遵守相關的規定，包括平時不用時的保養及工作后的維護工作。